密集型照明母线槽的结构决定了它在设计、生产、制造、安装过程中的特殊性和复杂性，在生产过程中的注意事项作重点说明。

   1、 钣金制作：

   a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一：

   b、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤；

   c、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大。

   2、 焊接：

   a、铜排焊接：

   母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流能力。密集型照明母线槽焊接成型后一定要把两面打磨平整，不能有任何突出焊缝和杂质；

   b、盖板、侧板的焊接：侧板宜在外面焊接，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑（特别是内面），去除一切毛刺和杂质；

   c、无论是铜排还是外壳，在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定，保证焊接角度的性。所有焊接件的焊疤均要*打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀锡处理。

   密集型照明母线槽主体：1、直构件外壳，由热镀锌钢板一次拉制成型，成为照明母线槽骨架载体，外壳兼具接地保护导体PE线功能。2、四根铜导体的扁平电缆排。3、节距一米的支路连接插座（标准型）非标按用户要求。4、连接插座，确保密集型照明母线槽内导体的同时自动连接。5、直构件左端头，机械锁紧和夹持装置，可保证两个构件组装的刚性。两个直构件可快捷的组装。

   密集型照明母线槽保护导体（外壳）的电气连续性是自动保证的，拧紧一只锁紧螺钉，就可以完成组装工序，所有的绝缘材料和塑料配件阻燃性和绝缘性良好。密集型照明母线槽外壳为挤压成型，采用卡轨式铝合金型材组成，具有体积小、重量轻、强度大，外观美观、耐用等优点，适用于各种场所的日光灯、汞灯及其它照明器材的供配电用，也可应用于大跨距现场安装施工，可配置成三相四线制、三相五线制等。

   密集型照明母线槽采用标准配置的两孔、三孔等多孔插头馈电，引线安全、方便，外壳采用轨道式铝合金型材，装配简单快捷，外形美观，所有电流等级母线槽采用同一规格外壳，连接处采用标准连接端子，通用性好。密集型照明母线槽利用绝缘件支承并隔开绝缘导线，用电安全可靠，采用通用的两孔、三孔插座，引出分支电源方便、快捷，插座设置有利于三相负载均衡，提供各种现场安装方式，用户可根据需要灵活使用。