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密集型照明母线槽在生产过程中的注意事项
发布时间:2019-04-25   点击次数:437次
   密集型照明母线槽在生产过程中的注意事项
   密集型照明母线槽的结构决定了它在设计、生产、制造、安装过程中的特殊性和复杂性,在生产过程中的注意事项作重点说明。
   1、 钣金制作:
   a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证,特别是折弯精度,折弯角度的变化会导致导体端头长短不一:
   b、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净,钢制外壳水平弯通的侧板折弯时,外侧板需要折弯机成型,减少弯曲半径;内侧板则手工弯制,加大弯曲半径,这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触,从而保护绝缘层不受损伤;
   c、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行,否则转角处母排会松动,导致散热效果下降,运行噪音加大。
   2、 焊接:
   a、铜排焊接:
   母排在焊接后,和相同截面的原始母排载流量肯定要下降,所以,母排一定要45°斜面焊接,这样做的目的是增大焊接面,提高焊接面的载流能力。密集型照明母线槽焊接成型后一定要把两面打磨平整,不能有任何突出焊缝和杂质;
   b、盖板、侧板的焊接:侧板宜在外面焊接,盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑(特别是内面),去除一切毛刺和杂质;
   c、无论是铜排还是外壳,在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定,保证焊接角度的性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑,特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位,这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后,方可进行镀锡处理。
   密集型照明母线槽主体:1、直构件外壳,由热镀锌钢板一次拉制成型,成为照明母线槽骨架载体,外壳兼具接地保护导体PE线功能。2、四根铜导体的扁平电缆排。3、节距一米的支路连接插座(标准型)非标按用户要求。4、连接插座,确保密集型照明母线槽内导体的同时自动连接。5、直构件左端头,机械锁紧和夹持装置,可保证两个构件组装的刚性。两个直构件可快捷的组装。
   密集型照明母线槽保护导体(外壳)的电气连续性是自动保证的,拧紧一只锁紧螺钉,就可以完成组装工序,所有的绝缘材料和塑料配件阻燃性和绝缘性良好。密集型照明母线槽外壳为挤压成型,采用卡轨式铝合金型材组成,具有体积小、重量轻、强度大,外观美观、耐用等优点,适用于各种场所的日光灯、汞灯及其它照明器材的供配电用,也可应用于大跨距现场安装施工,可配置成三相四线制、三相五线制等。
   密集型照明母线槽采用标准配置的两孔、三孔等多孔插头馈电,引线安全、方便,外壳采用轨道式铝合金型材,装配简单快捷,外形美观,所有电流等级母线槽采用同一规格外壳,连接处采用标准连接端子,通用性好。密集型照明母线槽利用绝缘件支承并隔开绝缘导线,用电安全可靠,采用通用的两孔、三孔插座,引出分支电源方便、快捷,插座设置有利于三相负载均衡,提供各种现场安装方式,用户可根据需要灵活使用。
 
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